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常见问题

【技术】利用无线振动传感器实现过程监控

更新时间  2011-01-03 20:43 阅读
本文摘要:工厂自动化和整体效率备受关注,因为提高生产力(哪怕是一点点)会带来积极的效果,而且在一定程度上最重要的是,它可以减少或避免设备复工造成的严重损失。现在可以非常简单地依赖统计数据来预测市场需求或加强技术人力培训,而不依赖分析技术的变化。 相反,通过测试和无线传输技术的变化,确实可以建立动态的分析和控制。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),)机器的工业生产过程更依赖于电动机和相关机械设备高效、可靠、一致地运行。

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工厂自动化和整体效率备受关注,因为提高生产力(哪怕是一点点)会带来积极的效果,而且在一定程度上最重要的是,它可以减少或避免设备复工造成的严重损失。现在可以非常简单地依赖统计数据来预测市场需求或加强技术人力培训,而不依赖分析技术的变化。

相反,通过测试和无线传输技术的变化,确实可以建立动态的分析和控制。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),)机器的工业生产过程更依赖于电动机和相关机械设备高效、可靠、一致地运行。

机械设备不平衡、缺失、紧固件断裂及其他异常现象没有转换成振动,提高了准确度,经常会出现安全问题。除了性能和安全问题外,如果发生设备停机维修,则不会造成生产力损失。

即使设备性能再次发生轻微变化,这通常也很难及时预测,不会很快转变为根本的生产力损失。众所周知,过程监控和基于状态的预测保障是防止生产力损失的有效方法,但这种方法的复杂性与价值相似。

现有方法没有限制。特别是,包括振动数据分析(无论如何获取)和错误源确认。

典型的数据收集方法还包括安装在机器上的非常简单的压力传感器和便携式数据收集工具。这些方法没有各种局限性。

特别是与能够映射机器或机器并行使自治权的理想综合检测和分析系统解决方案相比。下面介绍了这些限制以及与理想解决方案自治权无线嵌入式传感器的比较。对几乎内置的自治权检测组件的简单系统目标的选项分析可以分为10个不同的方面。包括建立低重复性的测量,准确评估收集的数据,记录必要的文档和可追溯性。

下面将对各方面进行说明,探索可用的方法和理想的方法。准确、可重复测量的传统便携式振动分析仪在构建方法上没有一点优势,不需要更改终端设备,集成度高,尺寸小,因此可以确保充足的处理能力和存储空间。

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然而,它的主要限制之一是测量结果不能重复。分析器的方向或角度稍有变化,就不会产生不一致的振动截面,因此无法展开准确的时间。因此,技术人员首先要掌握仔细观察的振动位移是机器内部的实际变化引起的,还是测量技术的变化引起的。

理想情况下,传感器应紧凑且充分构建,应永久映射目标设备内部,以避免测量方向位移问题,并能几乎灵活地确定测量时间。根据测量的频率和时间,在低价值设备的生产设施(例如脆弱的电子设备生产)中,过程监控非常有用。在这种情况下,装配线的小位移不仅会提高工厂生产率,还会导致最终设备的核心规格再次位移。

便携式分析仪方法的另一个重要局限性是不能动态判断有问题的振动位移。大部分压电传感器的集成非常低(有时只有一个传感器),需要将数据传输到其他地方进行分析。

这些零件需要外部介入,因此可能会错过一些事件和振动位移。自治权传感器处理系统不是这样。内置传感器、分析、存储和警报功能,仍然太小,不足以映射设备。

要在第一时间通知振动位移,最好地显示基于时间的状态趋势。理解数据上面的嵌入式传感器接收动态通知的构想只能使用频域分析来构建。一般来说,所有设备都有轴承缺失、不平衡、齿轮凸轮等多种振动源,还有设计提供的振动源,如钻孔或压力机长时间工作时产生的振动。

基于时间的分析不会生成合并所有这些振动源的简单波形,在FFT分析展开之前无法区分获得的信息。大部分压电传感器解决方案依赖外部FFT计算和分析。

这不仅不能动态通知,还可以将大部分额外的设计工作推给设备开发人员。但是,如果传感器内置在FFT分析功能中,就可以立即确认振动位移的明确来源。


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